SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程的簡稱，SMT是表面組裝技術(shù)是一種將電子元器件安裝在PCB的表面或其它基板的表面上
SMT貼片
SMT加工中虛焊是什么原因造成
SMT貼片生產(chǎn)如何除掉多余的錫膏
SMT貼片工藝管控要點(diǎn)都有哪些
SMT貼片生產(chǎn)過程中AOI檢測的原理及優(yōu)勢有哪些
SMT貼片加工工藝對于空洞產(chǎn)生有哪些影響？在SMT貼片加工中的影響焊接質(zhì)量原因分析系列文章中，我們已經(jīng)對pcb鍍層對貼片加工導(dǎo)致空洞的原因做了一定的分析:
SMT是一種相當(dāng)復(fù)雜的綜合系統(tǒng)工程技術(shù)，具有高速度和高精度。為了實(shí)現(xiàn)高通過率，高可靠性質(zhì)量目標(biāo)，我們必須從PCB設(shè)計(jì)，組件，材料以及工藝，設(shè)備，規(guī)則和法規(guī)進(jìn)行控制。
保證SMT貼片加工回流焊機(jī)在使用過程中溫度曲線符合產(chǎn)品溫度要求，保證芯片加工產(chǎn)品焊接質(zhì)量。了解關(guān)于SMT貼片加工回流焊的溫度控制有哪些要求？
我們對貼片加工機(jī)器進(jìn)行定期維護(hù)至關(guān)重要，因?yàn)橘N片設(shè)備的一旦使用時(shí)間過長，會隨著使用時(shí)間的增加而功能逐漸變差；各個(gè)部件之間的配合也必然會產(chǎn)生不同程度的磨損和松動，下面我們一起來詳細(xì)介紹。
因?yàn)镾MT不僅僅是生產(chǎn)，也非常需要檢測設(shè)備和輔助設(shè)備。特別是醫(yī)療、汽車、軍工、航天這種高端產(chǎn)品
在高速發(fā)展的時(shí)代趨勢下，高效、低成本、交付周期短、品質(zhì)有保障等優(yōu)勢是很多加工廠的競爭優(yōu)勢
回流焊設(shè)備日保養(yǎng)內(nèi)容由設(shè)備操作工人當(dāng)班進(jìn)行，認(rèn)真做到班前四件事
SMT設(shè)備其實(shí)就是表面貼裝技術(shù)所需要的機(jī)器
SMT生產(chǎn)線的主要生產(chǎn)設(shè)備包括印刷機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、貼片機(jī)、再流焊機(jī)、插件機(jī)，輔助生產(chǎn)設(shè)備包括上板機(jī)、下板機(jī)、接駁臺、檢測設(shè)備
隨著科技的不斷進(jìn)步，現(xiàn)在很多企業(yè)基本上都是用機(jī)器操作，插件機(jī)也就自然成為新興機(jī)器，在使用方便的同時(shí)節(jié)約了很多人力。當(dāng)你第一次聽到這個(gè)名字的時(shí)候，你可能會好奇這個(gè)機(jī)器是做什么的，它其實(shí)是一個(gè)智能的插件設(shè)備，
通常我們從設(shè)計(jì)因素、工藝因素、物料因素和現(xiàn)場因素四個(gè)層面分析影響工藝質(zhì)量的因素
電路板在整個(gè)盤PCB設(shè)計(jì)結(jié)束以后需要上SMT貼片流水線貼上元器件，每個(gè)SMT的加工工廠都會根據(jù)流水線的加工要求，規(guī)定電路板的最合適的尺寸規(guī)定，比如尺寸太小或者太大，流水線上固定電路板的工裝就沒法固定。那么問題來了，如果我們的電路板本身尺寸小于工廠給的尺寸規(guī)定時(shí)怎么辦？
SMT生產(chǎn)是一種將待裝聯(lián)元器件直接貼、焊在印刷電路板的焊盤表面上的裝聯(lián)技術(shù)。SMT組裝過程是：首先在印刷電路板的焊盤表面涂布焊錫膏，再將元器件的金屬化端子或引腳準(zhǔn)確貼放到焊盤的錫膏上，然后將印刷電路板與元器件一起放入回流焊爐中整體加熱至焊錫膏融化，經(jīng)冷卻、錫膏焊料固...
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，勞動力成本不斷增加，勞動效率低下，企業(yè)經(jīng)營壓力越來越大，特別是近年來，市場低迷，勞動力短缺和勞動力成本已成為企業(yè)發(fā)展的重要障礙。為了降低勞動力成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，許多企業(yè)開始用機(jī)械代替勞動力，尤其是大型企業(yè)
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